Опубликовано на: Ср, Сен 23rd, 2020

Бережливое строительство: как в Тюменской области реализуют нацпроект по производительности труда

 

 

Портал «Будущее России. Национальные проекты» выяснял, как тюменские строительные компании повышали производительность труда

 
Строительная отрасль — одна из важнейших в экономике Тюменской области. Это предприятия, которые строят и эксплуатируют автомобильные дороги, производят железобетонные конструкции, бетон, кирпич и стеновые блоки, а также возводят здания и сооружения. Уже 14 тюменских стройкомпаний из 59 с общим штатом 6,6 тыс. сотрудников и выручкой 29 млрд рублей присоединились к национальному проекту «Производительность труда и поддержка занятости». При участии экспертов Федерального центра компетенций (ФЦК), который является оператором нацпроекта, на предприятиях смогли сократить время простоя оборудования, повысить рентабельность, снизить трудоемкость строительно-монтажных работ. Портал «Будущее России. Национальные проекты» выяснил у компаний, какие меры позволили добиться результатов.

Начало пути

В рамках нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости» задачей ФЦК является оптимизация производства непосредственно на местах. Достигается это за счет внедрения методов бережливого производства. Сберечь можно практически все: время, человеческие ресурсы, энергию, производственные мощности.  Причем  зачастую  для  этого  не  требуется  существенных  затрат,  достаточно  изменить  и оптимизировать   неэффективные  производственные  процессы.

«Одна из важных мер поддержки в рамках нацпроекта —  обучение основам  бережливого производства и освоение программ профессиональной подготовки, переподготовки, повышения  квалификации», — отмечает губернатор Тюменской  области  Александр Моор.

На компенсацию работодателям затрат на обучение каждого сотрудника Тюменская область выделяет из бюджета до 45 тыс. рублей. В первом полугодии 2020-го компании получили средства на переобучение 49 человек. Еще 120 человек эксперты федерального и регионального центров компетенций обучили бесплатно.

Артем Геодакян/ТАСС

Во всем нужен порядок

К настоящему времени методы бережливого производства внедрены уже на шести предприятиях Тюменской области. Например, в одной из крупнейших компаний города Тобольска в сфере строительно-монтажных работ — «Тоболпромстрое».

После работы экспертов ФЦК на предприятии количество выпускаемой продукции (в данном случае пилонов) выросло на 50%. Такого результата удалось достичь за счет сокращения продолжительности производственного процесса на 29% (с семи до пяти дней). Кроме того, перемещение сотрудников по производственным площадям при изготовлении пилона уменьшилось с 10 до 2,5 км. На каждом рабочем месте наведен порядок, например сокращено количество находящихся там материалов и заготовок.

«Производственный анализ показал путь к сбалансированности процессов в строительстве. Время выполнения операций столь различается, что, анализируя весь процесс целиком, мы пришли к выводу: нас ждет большая, долгосрочная работа по выравниванию нагрузки внутри предприятия.  Мы  находимся в начале пути,  но  уже  понятно,  что делать,  в какой  области и  при  помощи каких инструментов», — рассказал  генеральный  директор  «Тоболпромстрой»  Петр Чернобаев.

Компания «Стройкапитал», основным направлением деятельности которой является производство товарного бетона всех марок и растворов, также приняла участие в нацпроекте. Для внедрения методов бережливого производства был выбран поток по изготовлению товарного бетона. Благодаря новому подходу время изготовления кубометра этой продукции сокращено на 25% (с 80 до 60 секунд). Также усовершенствовали техническое обслуживание оборудования, благодаря чему удалось избежать внеплановых ремонтов.

Предоставлено ФЦК

«При анализе потока мы заметили пересечение погрузчика и автомиксера, что приводило к увеличению времени протекания процесса. Поэтому изменили схему движения автомиксеров, провели оптимизацию склада щебня, переместив его ближе к погрузочному бункеру.  Разработали инструкцию  по погрузке для водителей и схему  движения автомиксеров, внедрили звуковой сигнал для погрузки»,  — прокомментировал  генеральный директор  ООО «Строй Капитал» Сергей Синцов.

Завод ЖБИ-3 почти на четверть сократил производство на линии железобетонных свай — с 74 до 58 часов. Этому способствовали не только оптимизация обслуживания оборудования и адресное хранение металла на складе, но и производство комплектующих согласно производственному графику, выдача сменно-суточных заданий  и  оптимизация выдачи бетона в  производство.

«В дальнейшем мы планируем ускорить процесс выдачи бетона в производство. Это снизит износ оборудования и повысит выработку всех потоков производства. Также в планах модернизация сваенавивочных машин (предназначены для навивки и сварки арматурных каркасов железобетонных забивных свай) и их перевод в режим полуавтоматической работы. Это снизит трудозатраты на изготовление продукции и сократит перемещение работников», — отметил генеральный директор ООО «Завод ЖБИ-3» Владимир Соловьев.

Вера Костамо при поддержке Федерального центра компетенций

Об Авторе

Оставить комментарий

You must be Logged in to post comment.